小型煤氣發生爐	中型煤氣發生爐

一、產品概述：
    XYD/1Q-Ⅰ型煤氣發生爐是為冶金（低熔點有色金屬冶煉、焙燒）、機械（鍛造加熱、正火、退火等）、建材、輕工、化工（干燥、燒結）、耐材、有色金屬、陶瓷、玻璃、金屬制品等行業提供混合發生煤氣的設備，為各類工業窯爐[加熱爐、熱處理爐（正火、退火）、熔化爐（銅鋁熔鑄爐、玻璃熔化窯）、隧道窯、烘干爐等]提供熱源。由于煤氣不經冷卻直接供爐窯使用，即節能又能滿足國家環保要求，煤氣發生爐逐漸被各種爐窯廣泛應用。
    經過我公司改進實際應用中的不足之處，聚集眾家之長，設計先進,結構合理,更具有產氣量大、熱值高，節能環保，性能穩定、操作維修方便、使用安全可靠等特點。
    XYD/1Q-Ⅰ煤氣發生爐是一種高效、常壓煤氣發生設備，屬單段常壓固定床煤氣發生爐。產生的煤氣，可直接使用熱煤氣，也可以冷卻凈化后變為冷煤氣后使用。
    XYD/1Q-Ⅰ煤氣發生爐為全水套結構，自產的蒸汽能滿足自身氣化劑的需要。配備單斗提升上煤機，自動加煤。獨特偏心旋轉爐篦，結構合理,不僅除渣效果好,而且送風均勻氣化穩定，利用濕式灰盤自動出渣，PLC自動控制，運行穩定可靠，自動化程度高，操作簡單方便。爐篦傳動機械全部設計在爐體外，便于安裝維修。發生爐水套和汽包系低承壓設備，均經過設計強度計算，對制造要求嚴格，產品出廠前進行周密檢驗，確保質量，發生爐生產的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用，在生產中不需外來補充蒸汽，以減少熱能消耗。
    發生爐灰盤及煤提升傳動用的減速器均采用故障少、壽命長的減速機，整機布置緊湊、維護費用低，生產可靠。
使用該煤氣發生爐具有以下優點:
    1、節能降耗：所制煤氣容易和空氣混合均勻，燃燒時所需的空氣量少，并且可以利用煙道余熱加熱助燃風和燃料自身，燃燒溫度高、燃燒過程容易控制，使用煤氣發生爐可以提高熱效率，且煤燃燒充分，可降低能源消耗，與直接燃煤相比，可降低消耗20%-40%。
    2、真正環保：直接用煤炭轉化應用，制氣干凈，濕式排灰，消煙降塵，尾氣排放無需再處理，完全符合國家環保標準（工業爐煙氣排放標準GB9079.88），廢渣的排放采用濕式出渣，無污染。
    3、安全實用：設備低壓力運行，并設有多處安全水封，使用安全，運行穩定可靠. 使用煤氣發生爐可明顯改善工人勞動環境，降低勞動強度，所以問世以來深受用戶的歡迎。

二、產品型號釋義
XYD/1Q-Ⅰ煤氣發生爐
型號釋義如上圖所示：
三、基本參數（見表1）
四、煤氣爐氣化煤種、煤質要求（見表2）
XYD/1Q-Ⅰ煤氣發生爐的氣用煤應符合國標GB143-88《常壓固定床煤氣發生爐用煤質量標準》之規定。
五、工作原理
    當燃料煤由加煤機投入爐內后，與由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣+水蒸汽），便發生了氣化反應，并沿料層高度方向自下而上形成五層：即灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。
    鼓入的氣化劑，首先經過渣層，并在層中得到預熱。當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧發生下列反應：
2C+02=2CO+Q↑
2C+02=CO2+Q↑
    由于這個層的反應都是放熱的所以溫度很高，這一層稱為氧化層。氧化層的熱氣體繼續上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。
主還原層的主要反應是：
CO2+C=2CO－Q↓
C+2H2O=CO2+2H2－Q↓
C+H2O=CO+H2－Q↓
次還原層主要生成的一氧化碳與過剩的水蒸汽反應：
CO+H2O=CO2+H2+Q↑
此外還有生成甲烷的副反應：
C+2H2=CH4+Q↑
    還原層中產生的熱氣體再往上升時，加熱了上面的煤層，形成了干餾層和干燥層。干餾層的揮發物在上升熱氣體帶來的物理熱的作用下，被干餾和蒸發出來；干燥層中的水分也是靠此熱量被干燥干凈。生成的煤氣聚集在空層，經煤氣出口管進入凈化設備，然后供用氣設備使用。
六、設備結構
    本設備主要由加煤系統、蒸汽系統、鼓風系統、爐蓋、爐體水套、出渣系統、電控系統等組成。
    6.1加煤系統由加煤提升機和加煤機組成。原煤由提升機投入加煤機，加煤機通過人工或機械的方式再將煤投入爐內。☆加煤機為雙層密封結構，向爐投煤時，上下兩層不得同時打開，以防煤氣通過加煤機向外泄漏，發生煤氣中毒或燒傷等事故。
    6.2蒸汽系統由集汽包和與之相連的管道組成。集汽包為水和水蒸汽分離的空間，之上設有液位計，用觀察系統狀況，☆此處的液位保持在量程的1/3—1/2之間即可；分離后的水蒸汽通過管道與風管混合進入爐底；安全閥控制蒸汽系統的壓力在使用范圍內；同時集汽包還設置有排污閥、補水閥、排空閥。
    6.3鼓風系統由鼓風機、逆止閥、調節閥及鼓風管道組成。
    6.4爐蓋為煤氣爐進行操作的部件。爐蓋與爐體密封相連，加煤機座于爐蓋之上；爐蓋上設有探火孔，用來測釬、打釬，調整爐內層次，保持氣化正常。
    6.5爐體為全水套結構，在爐體內腔內，由加煤機加入的煤在此產生煤氣，能過煤氣出口管排出；爐體上設有點火人孔，點火時通過此孔裝爐渣和引火材料及點火。
    6.6出渣系統包括灰盆、爐篦、出灰刀、溜灰槽、驅動裝置組成。驅動裝置帶動灰盆、爐篦低速旋轉，在出灰刀的作用下氣化后的灰渣從灰盆中翻出，經過溜灰槽落入推車中外運。
    6.7電控系統控制著提升機、加煤機、鼓風機、驅動裝置、煤氣出口溫度、氣化劑溫度、煤氣出口壓力、爐底壓力、集汽包水位等。由PLC根據設定參數實時在線對爐底壓力、集汽包水位、氣化劑溫度等控制點數據采集、比對，然后發出指令，通過執行器對各控制點進行自化控制。
七、安裝
    7.1對煤氣站的設計要求
    煤氣的建設應符合GB5109-94《發生爐煤氣站的設計規范》之規定。
    ☆煤氣發生爐必須安裝在通風良好的環境內，通風條件差應配置強制通風設備，使站內煤氣濃度低于爆炸極限。
    7.2煤氣安裝要求
    7.2.1煤氣發生爐應安裝在經過處理的基礎上,應保證:1.基礎的抗壓強度不低于0.3MPa;2.同一標高的基礎面公差±5mm;
    7.2.2站內基本配置 :1.三相五線制電源(線徑由具體站內動力情況確定);2.水源:壓力＞2kg/cm2,管徑≥DN25mm;3.設施; 排水
表1: XYD/1Q-Ⅰ煤氣發生爐主要技術參數

表2:《常壓固定床煤氣發生爐用煤標準》

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