一、達克羅工藝概述
    達克羅工藝是目前金屬表面防腐蝕性能最優異的高新技術之一，在生產過程中無工業“三廢”排放，是取代電鍍鋅、熱浸鋅的綠色環保工藝。1999年8月13日，國家環保總局將該項技術列為國家重點環境保護實用技術推廣項目（項目編號99-13-030），它是將水性富鋅涂料涂覆到鋼鐵零件、鋁合金、銅合金、鋅合金及鋅鋁合金表面，進行烘干并燒結而得到的一種無機防腐涂層，其綜合了電化學保護、屏蔽及鈍化三種作用，能夠有效的保護基體金屬。
二、達克羅涂層結構及防腐機理
    達克羅涂層主要由鱗片狀鋅、鋁（尺寸為0.1-0.2*10*15um）及粘合鋅鋁片的無機鉻酸鹽化合物：無定型的復合鉻酸鹽化合物(mCrO3·nCr2O3)相互結合形成涂層，工件在達克羅涂覆處理固化過程中，涂層中的水分、有機組分等在揮發的同時，依靠達克羅液中高價鉻酸鹽的氧化性，對鋅、鋁和鐵基同時進行鈍態保護，形成Zn、Al、Fe的鉻酸鹽化合物，  由于干涂層是涂液與基體直接反應獲得，所以極為致密。多層結構的屏蔽效應和鋅的受控電化學保護作用，以及鋁抑制鋅析出作用，使達克羅涂層顯示極佳的耐蝕性。
三、 達克羅涂層的特點
    達克羅處理技術作為目前世界上應用最廣泛，效果理想的技術，其本身有著無可比擬的優勢。達克羅涂層具有環保、高耐蝕、高耐熱、無氫脆、極佳的滲透性和可再涂性，并有著優異的耐侵蝕性與耐化學藥品性。
1、環保性
    達克羅處理工藝無廢氣、廢液、廢渣排放，所以無污染危害，為國家環保總局所推薦的清潔生產工藝，環保無污染。達克羅工藝是一個封閉循環過程，沒有電鍍行業的大量污水排放，用于清洗工裝的少量廢水也是反復使用，最終經化學處理為不溶或微溶性固體廢置。工作條件好，市區可建廠。
2、無氫脆性
    一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導致工件氫脆性，嚴重影響了高強度零件的質量，達克羅無酸洗、電解除油等工序，所以無氫脆性。特別適用于彈簧、彈墊等高強度零件。
3、高抗腐蝕性
    達克羅膜厚4-10цm，它對鋼鐵部件的防護效果，同等厚度條件下是電鍍鋅的7-10倍以上，尤其在200-250℃的加熱條件下與以前的鍍鋅相比，表現出優異的耐熱防銹性。鋅電鍍層被腐蝕的速度約為1μm/10h，達克羅涂層被腐蝕的速度約為1μm/100h，中性鹽霧試驗一般達480~1000h。
4、耐熱性能高
    工件經達克羅處理后，可耐熱至300℃—500℃，遠遠超過一般鍍鋅及有機涂料。鋅電鍍層在70℃時出現龜裂，200~300℃下使用會變色，防腐性能大大降低；達克羅涂層的燒結固化溫度為300℃左右，在260℃下使用，涂層不變色，無變形，仍保持良好的耐蝕性。
5、高滲透性
    達克羅處理是以涂覆方法處理，深涂能力強，不受工件復雜程度的限制，達克羅水性涂料在管件內壁、螺紋底部等都能均勻涂覆成膜，即使是緊密接觸的拉簧，浸涂后展開鹽霧試驗也能達到工藝要求。
6、與基體和其它涂層有良好的附著性與有機涂料的附著力強
    達克羅涂層附著力強，涂層表面可再加有機或無機涂料涂覆。達克羅涂層在燒結固化時與基體產生化學反應，生成的粘合劑為300℃下熱穩定性好的mCrO3*n Cr2O3化合物，具有化學、物理兩種結合效果，達克羅涂層外觀基本與基體表面一致，保持拋丸時零件表面一定的粗糙度，與其他附加涂層有良好的嵌合作用。
7、優異的耐侵蝕性耐候性與耐化學藥品性
    達克羅處理部件可長期使用于海岸和大氣污染地區而不受侵蝕，達克羅涂層在多種大氣環境中，能夠長效防腐；具有良好的可焊性、耐化學性、耐污性。且對各種有機溶劑清洗劑、油脂化學穩定不溶解。
四、達克羅工藝流程

五、達克羅涂層的應用
    “達克羅” 一詞是英文：DACROMET 即 非電解鋅鉻酸鹽涂層，涂覆全過程中無廢水，廢物排放，是代替對環境污染嚴重的傳統電鍍鋅熱浸鋅類的最佳技術。達克羅的應用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金，還可以處理燒結金屬，以及特殊的表面處理。廣泛應用于汽車、摩托車、交通設施行業（地鐵隧道、鐵路及電氣化鐵路的金屬件、橋梁高架、高速公路的金屬件）、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工、煤氣工程、建筑、軍工產品等行業。
    本公司通過引進消化國內外先進技術，可為用戶提供一流的達克羅設備、工藝、達克羅涂液及配套前后處理設備，并衷心希望與您合作、攜手并肩共創輝煌。

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