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      達克羅涂覆燒結工藝及成套設備

      一、達克羅工藝概述
          達克羅工藝是目前金屬表面防腐蝕性能最優異的高新技術之一,在生產過程中無工業“三廢”排放,是取代電鍍鋅、熱浸鋅的綠色環保工藝。1999年8月13日,國家環保總局將該項技術列為國家重點環境保護實用技術推廣項目(項目編號99-13-030),它是將水性富鋅涂料涂覆到鋼鐵零件、鋁合金、銅合金、鋅合金及鋅鋁合金表面,進行烘干并燒結而得到的一種無機防腐涂層,其綜合了電化學保護、屏蔽及鈍化三種作用,能夠有效的保護基體金屬。
      二、達克羅涂層結構及防腐機理
          達克羅涂層主要由鱗片狀鋅、鋁(尺寸為0.1-0.2*10*15um)及粘合鋅鋁片的無機鉻酸鹽化合物:無定型的復合鉻酸鹽化合物(mCrO3·nCr2O3)相互結合形成涂層,工件在達克羅涂覆處理固化過程中,涂層中的水分、有機組分等在揮發的同時,依靠達克羅液中高價鉻酸鹽的氧化性,對鋅、鋁和鐵基同時進行鈍態保護,形成Zn、Al、Fe的鉻酸鹽化合物,  由于干涂層是涂液與基體直接反應獲得,所以極為致密。多層結構的屏蔽效應和鋅的受控電化學保護作用,以及鋁抑制鋅析出作用,使達克羅涂層顯示極佳的耐蝕性。
      三、 達克羅涂層的特點
          達克羅處理技術作為目前世界上應用最廣泛,效果理想的技術,其本身有著無可比擬的優勢。達克羅涂層具有環保、高耐蝕、高耐熱、無氫脆、極佳的滲透性和可再涂性,并有著優異的耐侵蝕性與耐化學藥品性。
      1、環保性
          達克羅處理工藝無廢氣、廢液、廢渣排放,所以無污染危害,為國家環保總局所推薦的清潔生產工藝,環保無污染。達克羅工藝是一個封閉循環過程,沒有電鍍行業的大量污水排放,用于清洗工裝的少量廢水也是反復使用,最終經化學處理為不溶或微溶性固體廢置。工作條件好,市區可建廠。
      2、無氫脆性
          一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序,均會導致工件氫脆性,嚴重影響了高強度零件的質量,達克羅無酸洗、電解除油等工序,所以無氫脆性。特別適用于彈簧、彈墊等高強度零件。
      3、高抗腐蝕性
          達克羅膜厚4-10цm,它對鋼鐵部件的防護效果,同等厚度條件下是電鍍鋅的7-10倍以上,尤其在200-250℃的加熱條件下與以前的鍍鋅相比,表現出優異的耐熱防銹性。鋅電鍍層被腐蝕的速度約為1μm/10h,達克羅涂層被腐蝕的速度約為1μm/100h,中性鹽霧試驗一般達480~1000h。
      4、耐熱性能高
          工件經達克羅處理后,可耐熱至300℃—500℃,遠遠超過一般鍍鋅及有機涂料。鋅電鍍層在70℃時出現龜裂,200~300℃下使用會變色,防腐性能大大降低;達克羅涂層的燒結固化溫度為300℃左右,在260℃下使用,涂層不變色,無變形,仍保持良好的耐蝕性。
      5、高滲透性
          達克羅處理是以涂覆方法處理,深涂能力強,不受工件復雜程度的限制,達克羅水性涂料在管件內壁、螺紋底部等都能均勻涂覆成膜,即使是緊密接觸的拉簧,浸涂后展開鹽霧試驗也能達到工藝要求。
      6、與基體和其它涂層有良好的附著性與有機涂料的附著力強
          達克羅涂層附著力強,涂層表面可再加有機或無機涂料涂覆。達克羅涂層在燒結固化時與基體產生化學反應,生成的粘合劑為300℃下熱穩定性好的mCrO3*n Cr2O3化合物,具有化學、物理兩種結合效果,達克羅涂層外觀基本與基體表面一致,保持拋丸時零件表面一定的粗糙度,與其他附加涂層有良好的嵌合作用。
      7、優異的耐侵蝕性耐候性與耐化學藥品性
          達克羅處理部件可長期使用于海岸和大氣污染地區而不受侵蝕,達克羅涂層在多種大氣環境中,能夠長效防腐;具有良好的可焊性、耐化學性、耐污性。且對各種有機溶劑清洗劑、油脂化學穩定不溶解。
      四、達克羅工藝流程

      五、達克羅涂層的應用
          “達克羅” 一詞是英文:DACROMET 即 非電解鋅鉻酸鹽涂層,涂覆全過程中無廢水,廢物排放,是代替對環境污染嚴重的傳統電鍍鋅熱浸鋅類的最佳技術。達克羅的應用范圍很廣,它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金,還可以處理燒結金屬,以及特殊的表面處理。廣泛應用于汽車、摩托車、交通設施行業(地鐵隧道、鐵路及電氣化鐵路的金屬件、橋梁高架、高速公路的金屬件)、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工、煤氣工程、建筑、軍工產品等行業。
          本公司通過引進消化國內外先進技術,可為用戶提供一流的達克羅設備、工藝、達克羅涂液及配套前后處理設備,并衷心希望與您合作、攜手并肩共創輝煌。

      點擊進入專業技術文獻

      達克羅燒結固化爐
          燒結固化爐可設計成網帶式或箱式,熱源有電加熱、燃氣加熱、燃油加熱,也可用煤氣發生爐燒原煤加熱;主要結構:由輸送系統、爐體、爐門,冷卻排風、排濕系統、加熱系統、熱風循環系統、電氣控制系統等組成。
      XYD-1000Q 燃氣網帶連續式固化爐
      項目

      技術數據

      備注

      網帶寬度

      1000mm

      凈寬

      爐內高度

      450 mm

      凈高

      網帶速度

      0.2~0.8m/ min

      無級可調

      可通過工件

      400mm×900mm×2000mm

      高×寬×長

      網帶承重

      ≤250kg/m2

       

      最高溫度

      400℃

       

      爐溫均勻性

      ≤10℃

       

      溫控精度

      ≤1℃

       

      爐外壁溫度

      ≤環境溫度+5℃

       

      最大能耗量

      312000kcal

      天然氣

      循環風量

      15000 m3/h

       

      爐口排風量

      6000 m3/h

       

      冷卻排風量

      8000 m3/h

       

      外形尺寸

      18000mm×1600mm×4000mm

      長×寬×高

      總功率

      19.5KW

       

      XYD-1200D 電熱網帶連續式固化爐

      項目

      技術數據

      備注

      網帶寬度

      1200mm

      凈寬

      爐內高度

      550 mm

      凈高

      網帶速度

      0.2~0.8m/ min

      無級可調

      可通過工件

      500mm×1100mm×2000mm

      高×寬×長

      網帶重

      ≤250kg/m2

       

      爐外壁最高溫度

      ≤環境溫度+5℃

       

      爐溫均勻性

      ≤10℃

       

      溫控精度

      ≤1℃

       

      爐內最高溫度

      400℃

       

      最大能耗量

      240KW

       

      循環風量

      18000 m3/h

       

      爐口排風量

      6000 m3/h

       

      冷卻排風量

      10000 m3/h

       

      外形尺寸

      18700mm×1895mm×2500mm

      長×寬×高

      總功率

      255KW

       

      高溫烘箱

      型號

      電壓(V)

      功率(KW)

      工作溫度范圍(℃)

      控溫均勻度(℃)

      電機功率(W)

      工作室尺寸
      | 深×寬×高(mm)

      XYD -HX1

      3×380

      9

      20~400

      ±2

      180

      800×800×1000

      XYD -HX2

      3×380

      12

      20~400

      ±2

      370

      1000×1000×1000

      XYD -HX3

      3×380

      15

      20~400

      ±2

      750

      1000×1200×1200

      時速350公里鐵路客運專線箱梁預埋件符合標準指標

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